3B fibreglass participe a l’esthetique avant gardiste d’un nouvel hotel Sheraton

Battice, Belgique – 28 mai 2010 – Des composites pultrudés renforcés à la fibre de verre de 3B ont été utilisés pour la création d’un bâtiment au design singulièrement contemporain. L’utilisation de composites à la fibre de verre a contribué à une pose plus efficace du bardage, tandis que le rapport poids/encombrement a permis de faciliter la manutention.

Prévu pour être inauguré en juillet 2010, le nouvel hôtel Sheraton de l’aéroport de Malpensa à Milan (Italie) est un ouvrage résolument moderniste, à la fois de par son design, les technologies et les matériaux utilisés. Commandé en 2006, le bâtiment a été conçu par le cabinet d’architectes romain Roselli Architetti et sa construction a été confiée au Gruppo Degennaro de Bari, pour un coût global de l’ordre de 67 millions d’euros.

Le corps du bâtiment s’étend sur 450 mètres de large et 14 mètres de haut. Ses trois étages abritent des locaux de bureau, 420 chambres, des cafés, des restaurants et un centre de conférences de 2000 m². Selon l’architecte Riccardo Roselli, « le concept de cet hôtel repose sur l’idée d’un fardelage à un pli entourant les modules qui contiennent les chambres. Toutes les installations sont masquées derrière l’habillage et sont ventilées par l’intermédiaire de diverses ouvertures. Globalement, la structure ressemble davantage à un objet de design qu’à un
bâtiment. »

Une caractéristique essentielle de la conception réside ici dans la forme englobante réalisée par application d’un bardage en composite renforcé fibre de verre. Le matériau a été transformé par la société italienne Progettazione Costruzione Ricerca (P.C.R. Srl) qui a utilisé un procédé de pultrusion dans lequel des profilés sont extrudés en tirant les fibres de renfort de 3B à travers une résine thermodurcissable. La peau obtenue présente un fini de type quartz, hydrofuge et réalisé à l'aide de la technologie Qflex™ de P.C.R. La face extérieure est revêtue d’un film de couleur blanc-gris.

D’après Hugues Jacquemin, Chief Executive Officer de 3B, « dans des applications comme celles-ci, la fibre de verre résistante à la corrosion est de plus en plus utilisée en remplacement du métal car elle s’accompagne d’un certain nombre d’avantages décisifs. Grâce à nos matériaux, les architectes et les designers en quête de solutions nouvelles peuvent créer des surfaces à la fois durables et d’une esthétique originale dans une grande diversité de formes, tandis que les installateurs apprécient la légèreté des éléments qui peuvent ainsi être posés plus facilement et en moins de temps. »

« En tant que leader du développement et de la fourniture de fibre de verre, nous sommes entièrement dédiés au développement et à l’innovation au bénéfice de l’industrie des plastiques renforcés. Notre collaboration avec P.C.R. nous a permis de fournir les matériaux adaptés à cette application particulière », ajoute M. Jacquemin.

King Roselli a opté pour ce matériau renforcé fibre de verre après comparaison avec d’autres matériaux de bardage de type membrane liquide ou en polycarbonate. « Si certains de ces matériaux étaient aptes au thermoformage, leurs solutions de collage étaient limitées et ils ne remplissaient pas toutes les conditions du cahier des charges fonctionnelles. L’habillage par une membrane liquide appliquée par projection aurait pu être une solution, mais pas pour un ouvrage de cette taille », précise Riccardo Roselli.

Outre sa légèreté, le matériau renforcé à la fibre de verre de 3B présente d’excellentes propriétés mécaniques par rapport au métal. De plus, il résiste à la corrosion et agit comme isolant électrique et thermique. Il est fabriqué en bandes de 20 mètres de long par un mètre de large, extrêmement légères et faciles à manutentionner au sein de la densité d’activité élevée d’un tel chantier.

« Globalement, le coût de ce bardage installé est compétitif. Je suis persuadé que ce matériau a un fort potentiel », conclut Riccardo Roselli.

Pour tout complément d’information, veuillez envoyer un e-mail à 3b.info@3b-fbreglass.com.

Le Communiqué de Presse et la photo (les photos) correspondante peuvent être téléchargés
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A propos de 3B, The Fibreglass Company
3B est un développeur et fournisseur de premier plan de produits et technologies de fibres de verre destinés au renfort des thermoplastiques et thermodurcissables. Cette jeune société dynamique gère deux usines à la pointe de la technologie en matière de production de fibre de verre, la première à Battice en Belgique et la seconde à Birkeland en Norvège. Ces deux sites étaient précédemment la propriété d’Owens Corning. 3B possède sa propre organisation en termes de production, ventes, marketing et R&D et est entièrement tourné vers l’innovation technologique, tout en attachant une importance particulière à la responsabilité environnementale. La société possède deux technologies de verre uniques - Advantex®, un verre E-CR eco-responsable et HiPer-tex™ une fibre de verre haute performance. Ces deux types de verre sont utilisés dans une large gamme d’applications pour des industries telles que l’automobile, la défense, les infrastructures, le transport ainsi que les énergies renouvelables éolienne et maritime.
3B appartient à Platinum Equity, une société internationale spécialisée en fusion, acquisition et gestion de sociétés qui fournit des services et des solutions aux clients de divers marchés. Pour plus d’information, rendez-vous sur le site www.3b-fibreglass.com.

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Advantex® est une marque déposée de Owens Corning, utilisée sous licence.
HiPer-tex™ est une marque de 3B.

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