Hall 17, Stand A59 Un débit de record mondial : La nouvelle ligne d’extrusion-soufflage 5 couches VAREX pour polyoléfine avec un débit de 1000 kg/h Nouvelle tête d‘extrusion MAXICONE P

Le fabricant de machines Windmöller & Hölscher présente simultanément deux Highlights sur le salon K 2010 à Düsseldorf : la nouvelle ligne d’extrusion-soufflage VAREX avec la nouvelle tête d’extrusion 5 couches MAXICONE P, comprenant une filière de 400mm, conçue pour des films de structure innovante sur base polyoléfinique, fonctionnera à un débit extrêmement élevé de 1000 kg/h. C’est le record mondial ! Il s’agit d’un film tissé de seulement 40 µm d‘épaisseur, qui était produit jusqu’à ce jour comme film 3 couches. Pour nous conformer aux tendances du marché, nous nous sommes rapprochés de la société ExxonMobil Chemical, l’un des fournisseurs leaders mondiaux de métallocène polyéthylène (mPE) et marques telles que ExceedTM et EnableTM, et nous avons pu développer, grâce à cette étroite collaboration, une nouvelle génération de films 5 couches sur base polyoléfinique qui présente non seulement des propriétés de film supérieures, mais permet aussi l’extrusion de films plus fin que les films 3 couches « conventionnels » comparables (Down Gauging), d’où une économie appréciable de matériau – qui témoigne de l’importante implication de W&H dans une gestion durable sous le label « greenovation » dans tous ses travaux de développement.

Des recherches ont montré que les essais en vue de l’optimisation des composés 3 couches atteindront à un moment leurs limites. Il est à présent possible d’augmenter la productivité grâce à des couches intermédiaires supplémentaires, dites fonctionnelles. Ceci a conduit au développement de films de structure innovante sur base polyoléfinique, telle que celle d’EXXON. Pour produire ces nouveaux films, W&H a optimisé sa ligne d’extrusion-soufflage VAREX pour extruder des polyoléfines, et développé la nouvelle tête d’extrusion 5 couches MAXICONE P. Bien que le développement de ces structures de films innovantes en soit encore à son début, les premiers essais avec le métallocène polyéthylène Exeed™ und Enable™ sur la nouvelle ligne ont donné des résultats très prometteurs pour la production de films exigeants sur les secteurs du film rétractable fin et film contrecollé ainsi que du film pour sacs grande contenance.

La ligne exposée au salon, qui se distingue par sa nouvelle tour au design spectaculaire, est équipée de 5 extrudeuses VAREX (70/70/105/70/70.30D) avec des vis haut débit, basse température pour polyoléfine. Sa largeur de travail est de 2.200 mm. La plus grosse extrudeuse est destinée à la couche médiane, en fonction de la recette du film – contrairement aux lignes barrières habituelles –. La nouvelle tête d’extrusion MAXICONE P a été optimisée spécifiquement pour les produits comportant une couche médiane très épaisse. Elle se distingue par sa construction très compacte et le design particulier du répartiteur hélicoïdal en spirale. Ceci garantit des parcours de fusion très courts et d’une durée minimale, un faible taux de déchets et des débits élevés ainsi qu’une très grande flexibilité.

L’anneau de refroidissement de haut rendement OPTICOOL est un composant déterminant. Il succède à l’anneau de refroidissement double MULTICOOL D. Grâce à l’optimisation du flux d’air, qui contribue à minimiser les fuites d’arrivée d’air, l’OPTICOOL a une haute capacité de refroidissement et atteint un débit nettement supérieur à celui obtenu avec les anneaux de refroidissement double. La ligne exposée au salon est, en outre, équipée du tirage réversible multifonction MULTINIP avec barres de retournement à entraînement direct et d’une cage de calibrage VARIOCAGE. Elle est reliée pour l’enroulage du film, à un FILMATIC S, enrouleur multifonction qui garantit également une qualité optimale à des vitesses de bande élevées et dont plus de 300 modèles installés ont fait jour après jour la preuve de leur productivité.

Les lignes d’extrusion VAREX de chez W&H sont renommées pour leur qualité de film supérieure. Ainsi avec son haut débit de 1000 kg/h, la ligne fonctionne sans production de lisière, ce qui permet de réduire les déchets. Les modules EASY-CHANGE et PROFILE BOOSTER contribuent également à l’efficience de la machine. De l’extrudeuse en passant par la corbeille de calibrage jusqu’à l’enrouleur, l’EASY- CHANGE assure entièrement automatiquement le changement de tous les composants de la ligne reliés à l’automation lors d’un changement de format. Le PROFILE BOOSTER effectue le réglage rapide des filières, de sorte que le temps nécessaire pour atteindre une production bonne se trouve réduit de plus de 60%, ainsi que le taux de déchets dans les mêmes proportions. Les dispositifs EASY CHANGE et PROFILE BOOSTER améliorent durablement l’efficience et la rentabilité des lignes d’extrusion-soufflage VAREX.

Après le salon K 2010, la ligne exposée sera convertie en ligne 7 couches et livrée à la société américaine Danafilms Inc.

Windmöller & Hölscher est un fournisseur de machines et équipements, leader à l’échelle internationale, pour l’industrie de l’emballage plastique. Son siège est à Lengerich, Allemagne. Le programme de machines comprend les lignes d’extrusion-soufflage et cast, les imprimeuses flexo- et héliographiques, les machines de façonnage et de traitement du papier, des films et des tissés plastiques, ainsi que les lignes d’ensachage FFS (Form-, Fill- & Seal).