battenfeld-cincinnati se prépare à la reprise économique avec de nouvelles lignes d’extrusion

A l’occasion du salon des plastiques de cette année, les trois divisions de battenfeld-cincinnati, Construction, Infrastructure et Emballage, présentent non seulement leur nouveau concept institutionnel, mettant en évidence la fusion de deux spécialistes de l’extrusion pour former la première marque mondiale de l’extrusion, mais surtout tous les nouveaux équipements issus de l’union des connaissances techniques. « Cet automne, nous apporterons des preuves impressionnantes, ici à Düsseldorf, de tout le travail fourni depuis la fusion en avril dernier, dans le but d’offrir, à nos clients, des concepts d’extrudeuses optimisées pour l’avenir. C’est-à-dire un équipement qui non seulement se démarque par une efficacité et un rendement, mais surtout par un traitement doux des ressources », déclare Jürgen Arnold, président-directeur général de battenfeld-cincinnati, lors d’une conférence pré-K organisée par Messe Düsseldorf.

En avril de cette année, les deux sociétés Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, base à Bad Oeynhausen (Allemagne), et Cincinnati Extrusion GmbH installée à Vienne (Autriche) qui avaient auparavant opéré sous un seul toit, alors indépendante l’une de l’autre, ont annoncé leur fusion pour créer la plus grande marque mondiale d’équipement d’extrusion destiné à la production de tubes, profilés, films et feuilles. L’équipe de direction a développé une nouvelle organisation pour battenfeld-cincinnati, basée sur une restructuration régionale en trois divisions : Construction (profilés), Infrastructures (tubes) et Emballages. Le bureau de direction est confiant qu’ « en nous focalisant sur le produit fini, nous assurerons notre succès à long terme et gagnerons des parts de marché. Grâce à cette nouvelle organisation, notre savoir-faire est réuni dans chaque division, ce qui garantit notre avance technologique et signifie de la trésorerie pour nos clients. »

« Notre réajustement est arrivé au bon moment. Nous assistons aujourd’hui à une tendance à la hausse du marché de l’extrusion, et l’intérêt pour des concepts innovants de machines se fait ressentir », confirme J. Arnold. Suite à la baisse de l’activité en 2009, battenfeld-cincinnati a déjà constaté une augmentation significative des bons de commande – avec une tendance de fond à la hausse. Auparavant, les sociétés Battenfeld et Cincinnati ont partagé le sort de la plupart des constructeurs de machines, devant faire face à une chute de 50 % des ventes entre 2007 et 2009. Les deux sociétés ont réagi, il y a quelque temps, avec un ajustement de leurs effectifs et une réduction du temps de travail. Avec une équipe de 700 employés et des usines de production à Bad Oeynhausen, Vienne, Kempen, MacPherson et Shunde, la société battenfeld-cincinnati est aujourd’hui bien positionnée pour répondre à la demande croissante en efficacité énergétique, en concept de machines puissantes et pour servir au mieux les marchés internationaux en croissance, que sont le Moyen-Orient, l’Asie et l’Afrique.

Les machines phares des trois Divisions

Construction
Au salon K, la Division Construction, dirigée par Rainer Kottmeier, présentera une nouvelle série d’extrudeuses double-vis parallèles. L’équipe d’ingénieurs, constituée au sein de la société et dotée d’une grande expérience, a réussi à développer une nouvelle génération d’extrudeuses particulièrement optimisées pour la transformation du PVC. Cette génération se caractérise par une amélioration significative du rendement et bien d’autres avantages. Quatre modèles, ayant des diamètres de vis allant de 78 à 135 mm et une longueur de transformation de 34 D, permettent de couvrir des gammes de rendements compris entre 100 et 1 000 kg par heure en extrusion de profilés. Hormis l’allongement de l’unité de transformation, le principal facteur responsable de l’amélioration du rendement d’environ 25 % par rapport aux modèles précédents est l’utilisation d’un entraînement à quatre axes, un des plus puissants aujourd’hui. Par ailleurs, les extrudeuses double-vis se caractérisent par un procédé de trempe de vis qui se règle automatiquement de façon optimale, des géométries de vis tous usages, basiques, des segments de cylindres isolés et un revêtement anti-usure appliqué sur l’unité de transformation. Les fabricants de profilés, mais aussi tous les clients qui veulent produire des feuilles et ont des applications dans des domaines tels que le decking, les barrières, les balustrades, et les composites bois/plastiques (CBP), sont servis par la Division Construction. Au salon K, la Division fournira également des informations sur les derniers développements du marché des CBP en pleine expansion, un marché qui affichait des taux de croissance réguliers durant la crise financière. battenfeld-cincinnati exposera la nouvelle fiberexK72 conique, une entrée de gamme idéale.

Infrastructure

Sous la direction de Walter Häder, la Division Infrastructure prend en charge toutes solutions relatives au monde de l’extrusion des tubes. La Division Infrastructure propose plusieurs réponses à la demande croissante en concept d’économie d’énergie. battenfeld-cincinnati a baptisé « Green Pipe » son concept général d’efficacité énergétique pour l’extrusion de tubes. Ce concept consiste en trois possibilités différentes offrant une réduction importante des sections de refroidissement et des coûts d’énergie. Cela comprend le système efficace de refroidissement par air (EAC ou Efficient Air Cooling) et KryoSys, ainsi qu’un nouveau concept d’équipement périphérique qui sera présenté à K pour la première fois. Alors qu’EAC fournit un refroidissement efficace du tube extrudé, avec une section de refroidissement raccourcie de 25 à 30 %, grâce à un système de ventilation astucieux à l’intérieur de la filière du tube, 20 % supplémentaire de la section de refroidissement peut être économisé en utilisant la filière à mandrin spiralé KryoSys, dotée en plus d’un système de refroidissement de la matière fondue à l’intérieur de la filière. Outre une section de refroidissement raccourcie, les deux concepts prônent l’utilisation économique des ressources énergétiques avec des systèmes de recyclage d’énergie. Le système « Green Pipe » est complété par un nouveau concept d’équipement périphérique qui sera présenté à K pour la première fois. Hormis le fait que ce concept permet de réduire de moitié la consommation d’énergie de la section de refroidissement, il utilise également un volume d’eau considérablement moindre pour son système de refroidissement par eau.

Emballage

La Division Emballage, la troisième de battenfeld-cincinnati, comprend les équipements d’extrusion de films tels que les gammes de broyeurs et de granulateurs. La Division Emballage est dirigée par Henning Stieglitz. Au salon K, la Division Emballage présente une série complète d’extrudeuses destinées à la production souple et rentable de films PET par extrusion directe. Après la présentation, il y a trois ans à K, de la première extrudeuse de cette série, une extrudeuse mono-vis 1-120-34 D/V équipée d’une section planétaire modifiée, le constructeur de machines répond aujourd’hui à la demande du marché du film PET en pleine croissance en proposant une série complète de machines. Un ensemble de trois modèles de machines couvre la gamme intermédiaire des rendements compris entre 600 et 1 200 kg par heure. L’avantage majeur de cette série de machines est sa capacité à transformer du PET pré-conditionné, et donc de réaliser des économies en coûts d’énergie. Parallèlement, grâce à son design robuste et compact, ces extrudeuses se caractérisent par de bas coûts de maintenance, l’investissement est donc rapidement rentabilisé. Les faibles coûts générés par le cycle de vie de cette nouvelle série d’extrudeuses sont une réponse à une demande des transformateurs pour des concepts de machines rentables.